Потребление кремнистой стали в США в 1976 г. составляло примерно 750 000 тонн, поровну разделенных между кристаллическими и неориентированными материалами, и 550 миллионов кг низкоуглеродистой стали (Luborsky et al. 1978). Кремниевая сталь обычно известна как плоская электротехническая сталь, холоднокатаная электротехническая сталь или просто электротехническая сталь. С 1959 по 1976 год годовой объем производства кремнистой стали увеличился вдвое, отражая рост потребления электроэнергии во всем мире. Сегодня основными производителями кремнистой стали являются Япония, Советский Союз и США. Как и в случае с низкоуглеродистой сталью, основной причиной большого количества кремнистой стали также является высокая магнитная индукция, низкие потери и низкая цена. По сравнению с этими двумя, кремнистая сталь имеет более низкие потери и более высокую цену, поэтому кремнистая сталь может играть более важную роль в балансе общих цен на энергию в будущем. Кремнистые стали почти без исключения используются в больших вращающихся машинах и трансформаторах, тогда как мягкие стали используются в основном в небольших двигателях с прерывистой нагрузкой. В Японии низкоуглеродистую сталь обычно заменяют низкокремнистой сталью (& lt; 0,5% Si).
В результате многолетних интенсивных исследований и разработок качество кремнистой стали было значительно улучшено с 1900 по 1930 год, улучшение производительности в основном произошло за счет технологии производства стали, технологии контроля углерода и других примесей и прогресса в технологии горячей прокатки. . Новый прорыв был сделан в 1934 году, когда Госс (1934) разработал материал с ориентированной зернистостью CoE. Плоскость {110} большинства зерен этого материала была почти параллельна плоскости стального листа, и< 001=""> направление было близко к направлению горизонтальной прокатки. Он первым предложил предел потерь в сердечнике на уровне 15 кГс, в то время как предел потерь в сердечнике был установлен на уровне 10 кГс. На сегодняшний день усовершенствования произошли в основном за счет развития современных технологий производства, включая использование щелочно-кислородного конвертера и электрической печи вместо мартеновских печей для плавки и рафинирования, а также непрерывную горячую и холодную прокатку вместо горячей прокатки листового металла. Как ориентированные, так и неориентированные материалы производятся путем холодной прокатки, поскольку холодная прокатка обеспечивает лучший контроль размера и улучшенную плоскостность, чем горячая прокатка.
