Способы производства - карботермический, кремний термический и алюмотермический.
В электрическом карботермическом процессе в качестве заряда используются цирконий и древесный уголь. Плавка в электропечи в непрерывном режиме. Регулярно отпускайте железо. Состав продукта: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% и C0,1% ~ 0,5%.
Электрокремний термический процесс представляет собой смесь цирконита, извести, флюорита, 75% ферросиликата и оксида железа, которая выплавляется в дуговой печи с футеровкой из углеродного кирпича. Когда температура печи поднимается до 1700 ℃, начинается перемешивание и восстановление. В конце восстановления температура печи повышается до 1800 ~ 1900 ℃, и шлак выгребается и разливается. Состав ферросиликата циркония: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al< 0,5%,="">< 0,1%.="" извлечение="" циркония="" составило="" около="" 55%.="" шлак="" содержит="" 210%="" ~="" 15%="" zro,="" а="" его="" основность="" составляет="" 0,8="" ~="">
Электроалюминотермический процесс - это способ получения ферросиликата циркония с высоким содержанием циркония. С цирконием, частицами алюминия, железным концентратом, известью, 75% ферросилиция в качестве сырья. После смешивания он плавится в наклонной электродуговой печи с футеровкой из углеродного кирпича и работает с перерывами. Состав продукта: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti0,6%, P 0,08%, C 0,06% ~ 0,12%. Цирконий, алюминий и железо также производятся электроалюминотермическим способом. В качестве сырья используются цирконий, железная руда, частицы алюминия, известковый порошок и нитрат натрия. После равномерного перемешивания они плавятся в электропечи. Состав сплава следующий: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. Потребляемая мощность 700 кВтч / т. Извлечение циркония составляет около 60%.
